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哈爾濱戶外高壓真空斷路器ZW32-12/630*價格*質量*型號*廠家*位置*13895725053
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中文名稱：真空斷路器英文名稱：vacuum circuit-breaker 定義：觸頭在高真空的泡內分合的斷路器。 應用學科：電力（一級學科）；變電（二級學科） 以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公佈
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zw7-12“真空斷路器”因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名；其具有體積小、重量輕、適用於頻繁操作、滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及。 真空斷路器是3～10kV，50Hz三相交流系統中的戶內配電裝置，可供工礦企業、發電廠、變電站中作為電器設備的保護和控制之用，特別適用於要求無油化、少檢修及頻繁操作的使用場所，斷路器可配置在中置櫃、雙層櫃、固定櫃中作為控制和保護高壓電氣設備用。 中文名： 真空斷路器
外文名： Vacuum circuit breaker
定義： 觸頭在高真空的泡內分合的斷路器
目錄
概述介紹
真空斷路器主要結構
基本朮語和各部分的具體介紹
主要技術參數真空斷路器的機械特性
開距
觸頭接觸壓力
接觸行程(壓縮行程)
平均合閘速度
平均分閘速度
合閘彈跳時間
合、分閘不同期性
合、分閘時間
迴路電阻
觸頭系統
成套開關設備開關櫃介紹
開關櫃常見分類
相關標準
真空斷路器的維護
故障處理對策
彈簧操作機構合閘儲能迴路故障
直空斷路器與微機保護裝置概述
優點
展開概述介紹
真空斷路器主要結構
基本朮語和各部分的具體介紹
主要技術參數 真空斷路器的機械特性
開距
觸頭接觸壓力
接觸行程(壓縮行程)
平均合閘速度
平均分閘速度
合閘彈跳時間
合、分閘不同期性
合、分閘時間
迴路電阻
觸頭系統
成套開關設備 開關櫃介紹
開關櫃常見分類
相關標準
真空斷路器的維護
故障處理對策
彈簧操作機構合閘儲能迴路故障
直空斷路器與微機保護裝置 概述
優點
展開編輯本段概述介紹“高壓真空斷路器[1]”因其滅弧介質和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質都是高真空而得名； 真空斷路器
其具有體積小、重量輕、適用於頻繁操作、滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及。發展簡史 1893年，美國的里頓豪斯提出了結構簡單的真空滅弧室，並獲得了設計 。1920年瑞典佛加公司 次製成了真空開關。1926年美國索倫森等公佈的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性，但因分斷能力小，又受到真空技術和真空材料發展水平的限制，尚不能投入實際使用。隨着真空技術的發展，50年代美國才製成 批適用於切斷電容器組等特殊要求的真空開關,分斷電流尚停在4千安的水平。由於真空材料冶煉技術上的進步和真空開關觸頭結構研究上所取得的突破，1961年，美國通用電氣公司開始生產15千伏、分斷電流為12.5千安的真空斷路器。1966年試製成15千伏、26千安和31.5千安的真空斷路器，從而使真空斷路器進入了高電壓、大容量的電力系統。80年代中期，真空斷路器的分斷能力已達100千安。 中國從1958年開始研製真空開關，1960年西安交通大學和西安開關整流器廠共同研製成 批6.7千伏、分斷能力為600安的真空開關;隨後又製成10千伏、分斷能力為 1.5千安的三相真空開關。1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所製成了 10千伏、2千安單相快速真空開關。70年代以後，中國已能獨立研製和生產各種規格的真空開關。
真空斷路器通常可分多個電壓等級。低壓型一般用於防爆電氣使用。像煤礦等等。
真空斷路器主要結構真空斷路器主要包含三大部分：真空滅弧室、電磁或彈簧操動機構、支架及其 結構圖
他部件。
編輯本段基本朮語和各部分的具體介紹真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發展，至今方興未艾。產品從過去的ZN1～ZN5幾個品種發展到現在數十多個型號、品種，額定電流達到5000A，開斷電流達到50kA的較好水平，並已發展到電壓達35kV等級。
80年代以前，真空斷路器處於發展的起步階段，技術上在不斷摸索，還不能制定技術標準，直到1985年後才制定相關的產品標準。
國內主要依據標準：
JP3855-96《3.6～40.5kV交流高壓真空斷路器通用技術條件》
DL403-91《10～35kV戶內高壓斷路器訂貨技術條件》
這裡需要說明：IEC標準中並無與我國JB3855相對應的專用標準，只是套用《IEC56交流高壓斷路器》。因此，我國真空斷路器的標準至少在下列幾個方面高于或嚴于IEC標準：
(1) 絕緣水平： 試驗電壓 IEC 中國
1min工頻耐壓(kV) 28 42(極間、極對地)48(斷口間)
1.2/50衝擊耐壓(kV) 75 75(極間、極對地)84(斷口間)
(2)電壽命試驗結束后真空滅弧室斷口的耐壓水平：IEC56中無規定。我國JB3855一96規定為：完成電壽命次數試驗后的真空斷路器，其斷口間絕緣能力應不低於初始絕緣水平的80%，即工頻1min33.6kV和衝擊60kV。
(3)觸頭合閘彈跳時間：IEC無規定，而我國規定要求不大於2ms。
(4)溫升試驗的試驗電流：IEC標準中，試驗電流就等於產品的額定電流。我國DL403-91中規定試驗電流為產品額定電流的110%。
2.真空斷路器的主要技術參數 真空斷路器的參數，大致可劃分為選用參數和運行參數兩個方面。前者供用戶設計選型時使用；後者則是斷路器本身的機械特性或運動特性，為運行、調整的技術指標。
下表是選用參數的列項說明，並以三種真空斷路器數據為例。
表中所列各項參數，均須按JB3855和DL403標準的要求，在產品的型式試驗中逐項加以驗証，最終數據以型式試驗報告為準。
編輯本段主要技術參數參數名稱 單位 型號
ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40
電壓參數
額定電壓 kV 10
電壓 11.5
絕緣水平
工頻耐壓 極間、極對地 42
斷口間 48
衝擊耐壓 極間、極對地 75
斷口間 84
電流參數 額定電流 A 1250 1250 3150
額定短路開斷 kA 20 31.5 40
額定峰值耐受電流 kA 50 80 100
4S短時耐受電流 kA 20 31.5 40
額定短時關合電流(峰值) kA 50 80 100
額定單個電容器組開斷電流 A 630 800
額定背對背電容器組開斷電流 A 400 400
壽命 額定短路開斷電流次數 次 50 50 30
機械壽命 次 10000
其它 額定操作順序 分-0.5s-合分-180s-合分 分-180s-合分-180-合分
全開斷次數 不大於60
配用操動機構 CD或CT機構
真空斷路器的機械特性
（運行參數） 序號 機械特性參數 單位 ZN28-12/1250-20 ZN27-12/1250-31.5 ZN27A-12/3150-40
1 觸頭開距 mm 11±1.0 10±1.0 11±1.0
2 接觸行程 mm 4±1.0 3±0.5
3 觸頭接觸壓力 N 1500±200 3000±200 5000±300
4 平均合閘速度 m/s 0.6±0.2
5 平均分閘速度 m/s 1.1±0.2 1.1±0.3 1.1±0.3
6 合閘彈跳時間 ms <2
7 分、合不同期性 ms <3
8 合闸时间 ms <100
9 分闸时间 ms <60
10 主回路直流电阻 μΩ ≤60 ≤60 ≤20
11 动静触头累积允许磨损厚度 mm 3.0
为满足真空灭弧室对机械参量的要求，保证真空断路器电气机械性能，确保运行可靠性，真空断路器须具有稳定、良好的机械特性。主要机械特性列于上表，亦以三种断路器技术指标为例。 4.各机械特性对产品性能的影响 产品机械特性的优劣，对产品各项电气性能有重要的关系，而且影响产品运行可靠性。衡量真空断路器的性能，真空灭孤室本身的性能固然重要，然而机械特性同样具有举足轻重的作用。下面对各机械特性参数与产品性能的关系分述如下：
开距
触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降。设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。10kV真空断路器的开距通常在8～12mm之间，35kV的则在30～40mm之间。
触头接触压力
在无外力作用时，动触头在大气压作用下，对内腔产生一个闭合力使其与静触头闭合，称之为自闭力，其大小取决于波纹管的端口直径。灭弧室在工作状态时，这个力太小不能保证动静触头间良好的电接触，必须施加一个外加压力。这个外加压力和自闭力之和称为触头的接触压力。这个接触压力有如下几个作用：
(1)保证动、静触头的良好接触，并使其接触电阻少于规定值。
(2)满足额定短路状态时的动稳定要求。应使触头压力大于额定短路状态时的触头间的斥力，以保证在该状态下的完全闭合和不受损坏。
(3)抑制合闸弹跳。使触头在闭会碰撞时得以缓冲，把碰撞的动能转为弹兴的势能，抑制触头的弹跳。
(4)为分闸提供一个加速力。当接触压力大时，动触头得到较大的分闸力，容易拉断会闹熔焊点，提高分闸初始的加速度，减少燃弧时间，提高分断能力。触头接触压力是一个很重要的参数，在产品的初始设计中要经过多次验证、试验才选取得比较合适。如触头压力选得太小，满足不了上述各方面的要求；但触头压力太大，一方面需要增大合闸操作功，另外灭弧室和整机的机械强度要求也需要提高，技术上不经济。
接触行程(压缩行程)
目前真空断路器毫无例外地采用对接式接触方式。动触头碰上静触头之后就不能再前进了，触头接触压力是由每极触头压缩弹簧(有时称作合闸缓冲弹簧)提供的。所谓接触行程，就是开关触头碰触开始，触头压簧施力端继续运动至终结的距离，亦即触头弹簧的压缩距离，故又称压缩行程。
接触行程有两方面作用，一是令触头弹簧受压而向对接触头提供接触压力；二是保证在运行磨损后仍然保持一定的接触压力，使之可靠接触。一般接触行程可取开距的20%～30%左右，10kV的真空断路器约为3～4mm。
真空断路器的实际结构中，触头合闸弹簧设计成即使处于分闸位置，也有相当的预压缩量，有预压力。这是为使合闸过程中，当动触头尚未碰到静触头而发生预击穿时，动触头有相当力量抵抗电动力，而不致于向后退缩；当触头碰接瞬间，接触压力陡然跃增至预压力数值，防止合闸弹跳，足以抵抗电动斥力，并使接触初始就有良好状态；随着接触行程的前进，触头间的接触压力逐步增大，接触行程终结时，接触压力达到设计值。接触行程不包括合闸弹簧的预压缩量程，它实际上是合闸弹簧的第二次受压行程。
平均合闸速度
平均合闸速度主要影响触头的电磨蚀。如合闸速度太低，则预击穿时间长，电弧存在的时间长，触头表面电磨损大，甚至使触头熔焊而粘住，降低灭弧室的电寿命。但速度太高，容易产生合闸弹跳，操动机构输出功也要增大，对灭弧室和整机机械冲击大，影响产品的使用可靠性与机械寿命。平均合闸速度通常取0.6m/s左右为宜。
平均分闸速度
断路器的分闸速度一般而言速度越快越好，这样可以使首开相在电流趋近于0前2～3ms时能开断故障电流；否则首开相不能开断而延续至下一相，原来首开相变为后开相，燃弧时间加长了，
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